今までブロー成形の原料はオレフィン系のものしかなかった。
PSで大きなものが出来るか原料メーカーとの共同開発が始まった。
何回かテストを重ね、ある程度大型に対応できる原料が作られた。
これで大型に対応出来るぞ。
スーパーブローとなるとビーズ注入、スチーム発泡が必要となる。

〜天井という条件の壁〜
しかし、天井となると裏面しか細工が出来ないな。それに裏面となると製品に厚みが無く、ピンが刺さらない。
何か良い手は無いか。
ブロー成形で形を作った後に段階的に打ち込む新スチームピンは考えれないか？
試してみよう。良いじゃないか、この仕様でどこまで薄いものに対応できるかテストをした。
これらの結果、天井の大きさ、ビーズ充填方法、スチーム発泡方法が決まった。

〜金型設計、そして試作〜
ここまで決まれば製品設計に移れるぞ。
基本図面仕様を入手し、お客さんと詳細形状を決めていく。ブロー成形できる形状を提案した。
図面が完成し、金型着手に移った。大型で複雑な形状のため、スーパーブローとダブルブローの両仕様をドッキングさせ金型構造に決めた。
金型が完成した。
成形試作が進められたが大型PSの成形条件の詰めには時間がかかった。
なかなか形になるものが見られなかった。

〜夢の断熱天井完成！〜
何日かテストが繰り返され、PSの特性を探求し形が見えてきた。
ブロー成形はできてきたが、これで終わりではない。これからがスーパーブローの条件出しである。
ビーズ充填条件、スチーム条件の調整が行われ評価できるものは出来上がった。
スーパーブロー条件として完全ではない為、金型仕様の再検討、成形条件の再度検討が行われ再トライへと移っていった。
形状的には図面通りのものが出来ていたため、製品評価が進められた。
その後いろいろと金型検討、成形条件の調整が繰り返された。
表皮とビーズが融着されていて頑丈で一体感のある板が出来上がった。
原料検討、金型構造検討、成形条件の熟成には時間がかかったが安定して生産できる大型PSスーパーブロー天井が作られた。